一. Mga Materyal sa Pagproseso
1, Mga Matang sa Metal:
Para sa manipis nga metal sheets, sama sa stainless steel o carbon steel nga adunay gibag-on nga ubos sa 3mm, low-powerfiber laser cutting machines(eg 1000W-1500W) kasagaran igo aron matubag ang mga panginahanglanon sa pagproseso.
Alang sa medium-thickness metal sheets, kasagaran sa 3mm - 10mm range, ang power level nga 1500W - 3000W mas angay.Kini nga power range nagsiguro sa cutting efficiency ug stable nga kalidad.
Kung giproseso ang baga nga mga sheet sa metal, sama sa mga sobra sa 10mm ang gibag-on, ang mga high-power fiber laser cutting machine (3000W o labaw pa) gikinahanglan aron makalusot sa materyal ug makab-ot ang kamalaumon nga katulin ug kalidad sa pagputol.
2, Pagpamalandong sa Materyal:
Ang ubang mga materyales nga adunay taas nga reflectivity, sama sa tumbaga ug aluminum, adunay usa ka ubos nga pagsuyup rate sa laser enerhiya ug busa nagkinahanglan og mas taas nga gahum sa pagkab-ot sa epektibo nga pagputol. Pananglitan, ang pagputol sa tumbaga mahimong magkinahanglan og mas taas nga gahum kay sa pagputol sa carbon steel sa samang gibag-on.
二. Mga Kinahanglanon sa Pagputol
1, Pagputol sa Speed:
Kung ikaw adunay mga kinahanglanon sa pagputol sa high-speed, kinahanglan nga pilion ang usa ka mas taas nga gahum sa fiber laser cutting machine. Ang mga makina nga adunay taas nga gahum mahimo’g makompleto ang mga buluhaton sa pagputol sa mas mubo nga panahon, nga mapauswag ang kahusayan sa produksiyon.
Bisan pa, ang sobra nga katulin sa pagputol mahimong makaapekto sa kalidad sa pagputol, nga mosangput sa mga isyu sama sa pagporma sa slag o dili parehas nga mga ngilit. Busa, gikinahanglan ang balanse tali sa katulin ug kalidad.
2, Pagputol sa Katukma:
Alang sa mga bahin nga nanginahanglan taas nga katukma sa pagputol, hinungdanon usab ang pagpili sa gahum. Kasagaran, ubos nga gahumfiber laser cutting machinesmakab-ot ang mas taas nga katukma sa pagputol sa nipis nga mga materyales, tungod kay ang ubos nga gahum moresulta sa usa ka labaw nga konsentrado nga laser beam ug usa ka gamay nga init nga apektado nga zone.
Ang mga high-power nga makina, kung magputol sa mas baga nga mga materyales, mahimong hinungdan sa usa ka dugang nga zone nga apektado sa init tungod sa mas taas nga enerhiya, nga makaapekto sa katukma. Bisan pa, mahimo kini nga makunhuran sa usa ka sukod pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa pagproseso.
3, Guntinga ang kalidad sa Edge:
Ang lebel sa kuryente direktang makaapekto sa kalidad sa giputol nga ngilit. Ang mga makina nga low-power makahimo og hapsay nga mga ngilit sa nipis nga mga materyales, apan mahimo nga dili sila hingpit nga makaputol sa mas baga nga mga materyales o mahimong moresulta sa dili patas nga mga ngilit.
Ang mga high-power nga makina nagsiguro sa kompleto nga pagputol sa baga nga mga materyales, apan ang dili husto nga mga setting sa parameter mahimong mosangpot sa mga isyu sama sa slag o burrs. Busa, ang pagpili sa angay nga gahum ug pag-optimize sa mga parameter sa pagproseso gikinahanglan aron mapauswag ang kalidad sa giputol nga ngilit.
三.Mga Pagkonsiderar sa Gasto
1, Presyo sa Kagamitan:
Ang mga makina nga high-power kasagaran mas mahal, busa ang mga pagpugong sa badyet kinahanglan nga tagdon. Kung ang usa ka makina nga adunay gamay nga gahum makatubag sa imong mga panginahanglanon sa pagproseso, ang pagpili sa usa ka makina nga adunay gamay nga gahum makapakunhod sa gasto sa una nga kagamitan.
2, Mga Gasto sa Operating:
Ang high-power nga mga makina kasagarang mokonsumo ug dugang enerhiya ug mahimong mas taas ang gasto sa pagmentinar. Ang mga makina nga mubu nga gahum, sa laing bahin, labi ka epektibo sa gasto sa mga termino sa pagkonsumo sa enerhiya ug pagpadayon. Importante nga tagdon ang presyo sa ekipo, konsumo sa enerhiya, ug gasto sa pagmentinar aron maseguro ang labing epektibong gasto nga pagpili sulod sa imong badyet.
Mga Rekomendasyon sa Manufacturer: Pagkonsulta samakina sa pagputol sa lasermga tiggama. Kanunay silang naghatag detalyado nga mga panudlo ug suporta aron matabangan ka sa pagpili sa husto nga gahum base sa imong piho nga aplikasyon ug materyales.
Oras sa pag-post: Sep-28-2024